7月14日，东方电气集团东方电机有限公司联合国机重装、中信重工研制的世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件，先后通过了包括业主在内的三方联合检测，各项指标优秀，全面满足技术要求，成功下线，实现了我国500兆瓦级高水头、大容量、冲击式水电机组的研制新突破。
据悉，冲击式水电机组是服务国家“加快西南水电基地建设”重大战略需求的主力机型。其中，转轮是水电机组中研发难度最大、制造难题最多的核心部件。中心体锻件则是高水头大容量冲击式转轮的重要组成部分。新下线的该锻件锻造重量接近150吨，成品锻件达到百吨级，将应用于现阶段国内唯一可开展500兆瓦级高水头大容量冲击式机组研制及应用示范的水电项目——大唐集团扎拉水电站。
在该项目研制过程中，东方电机通过创新工艺设计、精准计算，掌握了大型冲击式转轮应力分布情况，并在此基础上将激光、电弧复合增材技术应用于转轮制造，有效控制了转轮中心体锻件尺寸和重量，释放了大型锻件制造风险，确保了大型冲击式转轮中心体锻件的高效、可靠制造。
目前，应用机器人电弧增材制造技术加工制造的国产化首台150兆瓦级大型冲击式转轮已成功实现工程应用，为大型冲击式转轮锻件的设计制造提供了坚实的技术支撑及实践经验。下一步，该技术还将应用于扎拉水电站500兆瓦冲击式水电机组转轮的加工制造。 7月14日，东方电气集团东方电机有限公司联合国机重装、中信重工研制的世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件，先后通过了包括业主在内的三方联合检测，各项指标优秀，全面满足技术要求，成功下线，实现了我国500兆瓦级高水头、大容量、冲击式水电机组的研制新突破。
据悉，冲击式水电机组是服务国家“加快西南水电基地建设”重大战略需求的主力机型。其中，转轮是水电机组中研发难度最大、制造难题最多的核心部件。中心体锻件则是高水头大容量冲击式转轮的重要组成部分。新下线的该锻件锻造重量接近150吨，成品锻件达到百吨级，将应用于现阶段国内唯一可开展500兆瓦级高水头大容量冲击式机组研制及应用示范的水电项目——大唐集团扎拉水电站。
在该项目研制过程中，东方电机通过创新工艺设计、精准计算，掌握了大型冲击式转轮应力分布情况，并在此基础上将激光、电弧复合增材技术应用于转轮制造，有效控制了转轮中心体锻件尺寸和重量，释放了大型锻件制造风险，确保了大型冲击式转轮中心体锻件的高效、可靠制造。
目前，应用机器人电弧增材制造技术加工制造的国产化首台150兆瓦级大型冲击式转轮已成功实现工程应用，为大型冲击式转轮锻件的设计制造提供了坚实的技术支撑及实践经验。下一步，该技术还将应用于扎拉水电站500兆瓦冲击式水电机组转轮的加工制造。